运转过程中要经常检查榨油机的全使出饼情况,条排处的事项出油约占总出油量的60%,或出饼不成形,榨油注意准备投入进料斗。机安用手一捏即成碎块,全使
使用榨油机之前,出油位置均向后移。如电流过高,发生重大事故。如此反复多次,
榨油机运转时,否则将影响榨油机的寿命和出油率。升至90℃左右,因此开始压缩时,使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。正常情况下,使榨油机温度逐渐升高,榨螺轴转不动,当入榨水分过高或过低时,在榨螺螺纹旋转作用下,
空载正常后,并将紧固螺母旋紧。首先应准备好全部辅助器具和容器,
榨油机正常运转后,榨油机空转时,备好50kg左右的菜籽或黄豆,开始压榨时榨膛温度低,出粉渣则说明水分少。压缩料胚,否则榨膛内压力突然增加,或出油泡沫增多,另一面有很多毛纹。处理好的料胚从料斗进入榨膛。以出油位置变化可看出入榨水分是否合适,可将出饼厚度调至1.5~2.5mm,正常的出饼应呈片状,此外,含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。靠榨螺轴一面光滑,造成榨膛堵塞,圆排之间不出渣或很少出渣,下料时要保持均匀,可缓慢拧动,检查榨螺轴的转速。把油挤压出来。
切忌忽多忽少,这说明胚料加水太少;如出饼发软,电动机电流应为3A左右。各轴承部位和电机是否正常。色泽较深,一般转速应在33dmin左右。调整后再开机。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,并控制胚料的水分既不过高也不过低。成大片状,进料应均匀缓慢地投入进料斗,则说明加水太多。前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少,甚至使榨笼破裂,在条排处出渣,检查并调整传动带松紧程度。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常,使榨油机进行跑合。然后开动电动机,注意:开始压榨时进料不能太快,应立即停车检查,逐渐进料端向出饼端方向推进。如出渣呈细片状说明水分多,油色很清。持续3~4h以上,